時(shí)間:2011-04-04 21:08來源:藍(lán)天飛行翻譯 作者:航空 點(diǎn)擊:次
率為 0.6~0.65,柱塞泵約為 0.8。 3影響液壓泵效率的主要因素 A油溫過高或過低溫度過高,會導(dǎo)致油液粘度下降。油液粘度過低時(shí),會增加泵的內(nèi)漏并降低油液的潤滑性, 進(jìn)而導(dǎo)致容積效率和機(jī)械效率下降。溫度過低,會導(dǎo)致油液粘度上升。油液粘度過高時(shí),油泵吸油阻力增大,油泵吸油困難,不能完全充滿油腔,降低填充效率。粘度過高同樣會造成油泵轉(zhuǎn)動阻力增大,并增加流體的流動阻力,降低機(jī)械效率。 B油箱維護(hù)不正常油箱增壓壓力不足、油箱油量太少、油泵吸油管路漏氣及吸油管阻力過大致使空氣進(jìn)入油泵腔內(nèi),都造成容積效率降低。 當(dāng)空氣大量進(jìn)入油泵時(shí),可導(dǎo)致油泵產(chǎn)生 “氣塞 ”現(xiàn)象。此時(shí)泵將完全不能吸油和供油,并伴有嚴(yán)重的噪聲和振動,油泵迅速升溫。氣塞機(jī)理:由于氣體的可壓縮性,油泵吸油時(shí),氣體膨脹,油腔內(nèi)不能形成所需的真空度不能把油吸入。在壓油過程中,氣體又被壓縮,不能達(dá)到克服負(fù)載的壓力,油液不能進(jìn)入工作系統(tǒng)。另外,在油液壓縮時(shí),部分空氣溶入油液,氣泡的突然破裂會形成對油泵壁的液壓撞擊和氣蝕。當(dāng)發(fā)生氣塞時(shí),應(yīng)立即將油泵停轉(zhuǎn),查找氣塞產(chǎn)生的具體原因,并在排故后給油泵灌油、排氣。 C油泵裝配異;蚰p嚴(yán)重 油泵裝配過松,會導(dǎo)致油泵內(nèi)漏增加,造成容積效率降低。而油泵裝配過緊引起的后果較為復(fù)雜:裝配導(dǎo)致摩擦增大,機(jī)械效率降低;摩擦增大會造成過度磨損、封嚴(yán)損壞,油泵內(nèi)污物增加,導(dǎo)致潤滑惡化,油泵內(nèi)油路堵塞,機(jī)械效率進(jìn)一步降低;過度磨損也會導(dǎo)致間隙增大,容積效率隨之下降。 12.3.2液壓泵的類型 工程上常用的液壓泵種類較多,按其結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪式、葉片式和柱塞式三大類,按其輸出排量能否調(diào)節(jié)可分為定量泵和變量泵兩類。在現(xiàn)代直升機(jī)液壓源系統(tǒng)中,中低壓系統(tǒng)多采用齒輪泵,對于高壓系統(tǒng)(170~300kgf/cm2), 一般都采用柱塞泵。一齒輪泵齒輪泵(如圖 12-10所示)由兩個(gè)嚙合的齒輪組成,它們在一個(gè)油室內(nèi)轉(zhuǎn)動。主動齒輪由 飛機(jī)的發(fā)動機(jī)或其它一些動力裝置來驅(qū)動,從動齒輪與主動齒輪嚙合并由其帶動,兩個(gè)齒輪與殼體之間的間隙是非常小的。油泵的進(jìn)口與油箱連接,油泵的出口與壓力管路連接。當(dāng)主動齒輪轉(zhuǎn)動時(shí),帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動。在吸油腔中的嚙合齒逐漸退出嚙合,吸油腔容積增大,形成部分真空,油箱中的油液在油箱內(nèi)壓力作用下,克 主動齒輪從動齒輪 柱塞泵按柱塞排列的方式不同,分為軸向式和徑向式。由于目圖 12-10齒輪泵工作原理前飛機(jī)上常用的是軸向柱塞泵,所以本節(jié)只對軸向柱塞泵加以分析。軸向式柱塞泵按其結(jié)構(gòu)特征可分為直軸式(斜盤式)和斜軸式(擺缸式)兩大類。
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